制定工厂车间的空气采样方案需结合环境监测目标（如污染物类型、职业健康标准）、车间特点（面积、通风、工艺）及 法规要求（如OSHA、GBZ 2.1等）。以下是系统化的制定步骤和关键要点：

一、明确采样目的

监测类型

职业卫生：检测有毒有害物质（粉尘、VOCs、重金属等）是否符合 职业接触限值（OELs）。

环境安全：监测可燃性气体（如甲烷）、氧气浓度，预防爆炸或窒息风险。

工艺控制：评估生产过程中挥发性物质（如溶剂）的逸散情况。

法规依据

国内：参照《GBZ 159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范》。

国际：如OSHA 29 CFR 1910（美国）、EU REACH（欧盟）。

二、识别目标污染物

来源分析

焊接区：重点关注金属粉尘、臭氧。

喷涂车间：监测VOCs（如二甲苯）和漆雾。

仓储区：检测可燃气体（如乙醇蒸气）。

三、采样点布设原则

代表性位置

固定点采样：在工人操作位（呼吸带高度，1.5m）、污染源下风向。

区域采样：车间对角线或网格法布点（每100㎡至少3个点）。

动态调整

高流动性岗位：采用个体采样（佩戴式采样泵）。

间歇性污染：在工艺峰值时段采样（如喷涂作业开始后30分钟）。

四、采样方法与设备

主动采样（需泵吸）

滤膜法：用于颗粒物（如PM2.5、石棉），流量常设1-3L/min。

吸附管法：VOCs采样（如Tenax管），流量0.1-0.5L/min。

被动采样（扩散式）

适用于长期监测（如8小时TWA），无需电源，但精度较低。

直读仪器

PID检测仪：实时VOCs浓度（如ppb级）。

激光粉尘仪：PM10/PM2.5在线监测。

五、采样频率与时长

常规监测

短时间接触浓度（STEL）：15分钟采样，每季度1次。

时间加权平均浓度（TWA）：8小时连续采样，每年至少1次。

特殊情况

新设备投产、工艺变更时需增加频次。

投诉或事故后：立即采样并保留证据。

六、质量控制措施

校准

采样泵流量校准（使用皂膜流量计，误差≤5%）。

直读仪器每日用标准气体标定。

空白样

每批次采样带10%现场空白（排除运输污染）。

保存与运输

吸附管需密封避光，4℃保存，24小时内送检。

七、数据分析与行动限值

结果比对

对照《GBZ 2.1-2019》的MAC（ZUI高容许浓度）或PC-TWA（时间加权平均容许浓度）。

超标处理

立即停工排查污染源（如泄漏点）。

加强局部通风或升级防护设备（如安装吸风罩）。

八、文档记录与改进

采样报告内容

采样点地图、检测数据、仪器编号、气象条件（温湿度）。

持续改进

建立历史数据库，分析趋势，优化采样方案。

示例方案（喷漆车间）

目标污染物：二甲苯（PC-TWA 50mg/m³）、漆雾（总尘限值8mg/m³）。

采样点：喷枪操作位（呼吸带）、晾干区。

方法：活性炭管采集VOCs（流量0.2L/min，4小时），滤膜称重法测漆雾。

频率：每季度1次，夏季（高温期）增至每月1次。

通过系统化设计，可确保采样数据真实反映工人暴露风险，为职业健康管理提供科学依据。